V procese brúsenia ložiska je jeho pracovná plocha brúsená vysokorýchlostným rotujúcim brúsnym kotúčom, takže ak sa pri brúsení nedodržiava návod na obsluhu a nastavenie zariadenia, na pracovnej ploche ložiska sa vyskytnú rôzne chyby, čo ovplyvní celkovú kvalitu ložiska.Vďaka presnému brúseniu sú stopy po brúsení po povrchu často viditeľné voľným okom a jeho stopy po brúsení sú hlavne nasledujúce.
Existujú značky krížovej špirály
Hlavným dôvodom vzniku takýchto značiek je to, že prípojnica brúsneho kotúča má zlú rovinnosť a konkávnosť. Počas brúsenia sa brúsny kotúč dotýka obrobku iba čiastočne. Keď sa obrobok alebo brúsny kotúč niekoľkokrát pohybujú tam a späť, krížová špirála sa bude reprodukovať pri výkone obrobku a bude ju možné sledovať voľným okom.Stúpanie týchto špirál súvisí s rýchlosťou obrobku a rýchlosťou otáčania obrobku. Súvisí to tiež s tým, že os brúsneho kotúča a vodiaca lišta stola nie sú rovnobežné.
(1) hlavný dôvod vzniku špirály
1. Brúsny kotúč nie je správne opracovaný, hrany a rohy nie sú skosené a na orovnávanie sa nepoužíva chladiaca kvapalina;
2. Príliš veľa mazacieho oleja pre vodiacu koľajnicu stola spôsobuje, že stôl pláva;
3. zlá presnosť obrábacích strojov;
4. Nadmerný tlak brúsenia atď.
(2) existujú dôvody na vznik špirály
1. Tuhosť vedenia v tvare V nie je dobrá. Pri brúsení má brúsny kotúč odchýlku a iba hrana brúsneho kotúča je v kontakte s pracovnou plochou;
2. Pri orezávaní hlučného kotúča nie je rýchlosť spätného chodu stola stabilná a presnosť nie je vysoká, čo spôsobuje, že je obrusovanie určitej hrany brúsneho kotúča o niečo menšie;
3. Zlá tuhosť samotného obrobku;
4. Na brúsnom kotúči sú príliš zlomené a olúpané častice piesku a železné piliny z brúsenia obrobku na povrchu brúsneho kotúča. Z tohto dôvodu by sa mal upravený brúsny kotúč umyť alebo vyčistiť chladiacou vodou;
5. Úprava brúsneho kotúča nie je dobrá a sú tu nejaké miestne hrbole.
Na povrchu sa objavujú rybie šupiny
Hlavným dôvodom vzhľadu značiek vodného kameňa na povrchu je to, že ostrie brúsneho kotúča nie je dostatočne ostré a jav&"; hlodá GG"; dôjde počas brúsenia, takže vibrácie sú veľké.Konkrétne dôvody vzhľadu značiek vodného kameňa na povrchu obrobku sú tieto:
1. Na povrchu brúsneho kotúča sú škvrny od odpadu a oleja;
2. Brúsny kotúč nie je orezaný;
3. Brúsny kotúč sa stane tupým.Orezanie nie je dostatočne ostré;
4. Diamantový upevňovací rám nie je pevný, diamant je otrasený alebo kvalita diamantu nie je dobrá alebo ostrá;
5. Nerovnomerná tvrdosť brúsneho kotúča.Kresba tváre
Hlavným dôvodom vzniku škrabancov na povrchu je to, že hrubá častica je po opadaní hrubých častíc vložená medzi obrobok a brúsny kotúč.Konkrétne dôvody, prečo sa povrch obrobku počas brúsenia ťahá, sú nasledujúce:
1. Stopy, ktoré zostali po hrubom brúsení, sa pri jemnom brúsení neopotrebujú;
2. Hrubé abrazívne častice a malé abrazívne častice v chladiacej kvapaline nie sú filtrované čisto;
3. Brúsne zrná ľahko odpadnú, keď sa hrubozrnný brúsny kotúč najskôr opracuje;
4. Platnosť tvrdosti materiálu alebo brúsneho kotúča je príliš mäkká;
5. Nesprávna kombinácia drsnosti a húževnatosti materiálu obrobku atď
Povrch obrobku má priamu stopu krivky
Vyrezáme priečny rez zvislou osou opotrebovaného obrobku a zväčšíme ho. Vidíme, že jeho periféria je podobná sínusovej vlne.Stopa okolo sínusovej vlny je pozdĺž osi osi bez rotácie a translácie a je to valec tvaru vlny, tiež známy ako polygón.Príčinou priameho priebehu vlny je pohyb brúsneho kotúča vzhľadom na obrobok alebo vibrácie spôsobené periodickou zmenou brúsneho tlaku brúsneho kotúča na obrobok.Tieto vibrácie môžu byť vynútené alebo samovybudené, takže na obrobku je často viac ako jedna frekvencia priamych vĺn.Konkrétne dôvody pre stopu priameho priebehu sú:
1. nadmerná vôľa vretena brúsneho kotúča;
2. príliš vysoká tvrdosť brúsneho kotúča;
3. Statická rovnováha brúsneho kotúča nie je dobrá alebo je brúsny kotúč otupený;
4. Rýchlosť obrobku je príliš vysoká;
5. Horizontálne qi dao je príliš veľké;
6. Ložisko hlavného hriadeľa brúsneho kotúča je opotrebované a vôľa je príliš veľká, čo vedie k radiálnemu hádzaniu;
7." plazivý" lisovacieho mechanizmu brúsneho kotúča alebo pracovného stola atď.
Na povrchu obrobku sa objavujú stopy po spálení
Povrch obrobku v procese brúsenia sa často spaľuje, existuje niekoľko druhov popálenin, jedným je spálenie pozdĺž smeru spracovania brúsneho kotúča, tmavé škvrny;Druhým je tvar čiary alebo prerušovanej čiary.Povrch obrobku bol pri procese brúsenia spálený, čo možno zhrnúť z nasledujúcich dôvodov:
1. Brúsny kotúč je príliš tvrdý alebo veľkosť častíc príliš jemná a štruktúra príliš hustá;
2. Príliš veľa krmiva, nedostatočný prísun reznej kvapaliny a zlé podmienky rozptylu tepla;
3. Príliš nízka rýchlosť obrobku a príliš vysoká rýchlosť brúsneho kotúča;
4. Vibračné kyvadlo brúsneho kotúča je príliš veľké a horí v dôsledku neustále sa meniacej hĺbky brúsenia;
5. Opracovanie brúsneho kotúča je oneskorené alebo nie je vykonané správne;
6. Ostrý diamant, zlé opracovanie brúsneho kotúča;
7. Počas hrubého brúsenia bol obrobok spálený príliš hlboko a kapacita jemného brúsenia bola príliš malá na to, aby sa opotrebovala;
8. Upínacia sila alebo nasávanie obrobku nie sú dostatočné, vplyvom brúsnej sily obrobok zastavil jav.
Ako zistíte, či je povrch obrobku počas brúsenia spálený?To sa dá zistiť pravidelným morením.Po namočení obrobku, keď je povrch mokrý, by mal byť okamžite vizuálne skontrolovaný pomocou lampy na astigmatizmus. Normálny povrch je jednotne tmavošedý.Ak softvér ukáže, v oblaku sa objavia tmavé škvrny a hranica nie je okrúhla;Ak je dekarbonizovaný, bude mať šedú alebo tmavú farbu.Ak proces brúsenia praskne, praskliny sú vo forme prasklín, ako sú popáleniny, jeden je povrch v smere brúsneho kotúča na spracovanie tmavých škvŕn, druhý je vzhľad čiar alebo prerušovaných čiar.Napríklad v procese brúsenia výskytu popáleninového javu musíme pohotovo analyzovať príčinu, prijať účinné opatrenia na jej odstránenie a eliminovať dávkové popálenie.
Drsnosť povrchu nie je v súlade s požiadavkami
Drsnosť povrchu ložiskových častí má štandardné a technologické požiadavky, ale v procese brúsenia a povrchovej úpravy z rôznych dôvodov často nemôže splniť stanovené požiadavky.Hlavné dôvody, prečo drsnosť povrchu obrobku nespĺňa požiadavky, sú nasledujúce:
1. Rýchlosť brúsenia je príliš nízka, rýchlosť posuvu príliš vysoká, množstvo posuvu príliš veľké, žiadna doba brúsenia posuvu nie je príliš krátka;
2. Rýchlosť obrobku je príliš vysoká alebo sú príliš veľké vibrácie hriadeľa obrobku a hriadeľa piesku;
3. Veľkosť častíc brúsneho kotúča je príliš hrubá alebo príliš mäkká;
4. Rýchlosť orovnávania brúsneho kotúča je príliš vysoká alebo je príliš veľká vôľa orovnávacieho mechanizmu;
5. Diamant použitý na orovnanie brúsneho kotúča nie je ostrý alebo nekvalitný;
6. Kvalita ultrajemného kameňa nie je dobrá a montážna poloha nie je správna;
7. Kvalita super rafinovaného petroleja nezodpovedá požiadavkám;
8. Čas presnosti je príliš krátky;