Kovové materiály sa bežne používajú v kovových materiáloch klzných ložísk, vrátane zliatiny ložísk (známej aj ako pakistanská zliatina alebo biela zliatina), liatiny odolnej proti opotrebovaniu, zliatiny na báze medi a hliníka.
(1) Ložisková zliatina (tiež známa ako pakistanská zliatina alebo biela zliatina) Hlavnými zložkami zliatiny sú cín, olovo, meď, aby sa zlepšila pevnosť a tvrdosť zliatiny. Podľa národných noriem možno zliatiny Pakistanu rozdeliť do dvoch typov: zliatina tinlocular a zliatina na báze olova. Intenzita a tvrdosť zasvätenia olova sú nižšie ako u zliatiny zhody cínu a odolnosť proti korózii je tiež nízka. Preto sa pri použití bazálnych zliatin zvyčajne používajú zliatiny tinlocoli a medzi ich bežne používané licencie patria ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 atď. sa stále vyberá a používa za podmienok požiadaviek požiadaviek. Teplota topenia prvkov ložiskovej zliatiny je však väčšinou nízka, takže je vhodná pre pracovné podmienky pod 150 stupňov C.
(2) Zliatiny na báze medi majú vysokú tepelnú vodivosť a lepšiu odolnosť proti oderu v porovnaní s oceľou. A zliatiny na báze medi majú dobré spracovanie a mazanie. Jeho vnútorné steny môžu byť spracované a vystavené hladkým povrchom s osou. Zliatiny medi používané na materiály klzných ložísk sú hlavne: mosadz s meďou a prísadami ako hlavnými prísadami; bronz s meďou a cínom ako hlavnými zložkami; a zliatiny medi a olova (známe aj ako olovený bronz). Zliatina na báze medi je vysoká, s dobrou tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti oderu. Umožňuje, aby bola pracovná teplota vyššia ako pri zliatinách Ba, ale kompatibilita, zabudovanie a kompatibilita s trením nie sú také dobré ako pri zliatinách Ba. Bežne používaný cínový a fosforový cínový bronz je vhodný pre ložiská so strednou rýchlosťou preťaženia alebo nárazového zaťaženia; cínový bronz s obsahom cínu, zinku a olova je vhodný na znášanie stredorýchlostného stredného zaťaženia.
Nekovové materiály pre ložisko vačky:
(1) Polytefluórlytén: Má vynikajúci samomazací výkon a vyššiu tepelnú stabilitu. Jeho koeficient trenia je malý, neabsorbuje vodu, nie je lepkavý, nehorí a môže sa používať v podmienkach -180 ~ 250 stupňov C. Existujú však aj nevýhody, ako je veľký faktor napučiavania čiar, zlá veľkosť stabilita, zlá tepelná vodivosť. Aby sa zlepšil jeho výkon, môžu byť vylepšené kovové častice, vlákna, grafit a anorganické predmety.
(2) Grafit: Je to dobrý samomazací materiál, a pretože sa ľahko spracováva a čím viac brúsenie, tým hladší, je to preferovaný materiál pre ložiská. Jeho mechanické vlastnosti sú však slabé, odolnosť proti nárazu a tolerancia nízka a je vhodný len pre príležitosti s nízkou záťažou. Aby sa zlepšili jeho mechanické vlastnosti, na impregnáciu sa často používajú niektoré ľahko taviteľné kovy s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. Bežne používané imerzné materiály zahŕňajú zliatinu Pa, zliatinu medi a zliatinu pulcov. Teplota použitia nasiaknutého zliatinového grafitového ložiska je 120 ~ 180 stupňov C a ložisko z legovaného grafitu nasiaknutého meďou môže používať teplotu 300 stupňov C a pracovná teplota povolená napusteným zliatinovým grafitovým ložiskom môže dosiahnuť 500 stupňov. C.
(3) Guma: Je to polymér s elastickými telesami, ktorý má dobrú elasticitu a vibrácie. Jeho vedenie tepla je však zlé a ťažko spracovateľné. Teplota použitia je nižšia ako 65 stupňov C a cirkulujúca voda sa musí nepretržite mazať a chladiť, takže sa vo všeobecnosti používa zriedka.
(4) Tvrdá zliatina: majú sériu vynikajúceho výkonu, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti oderu, dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii atď. Preto je klzné ložisko spracovania vysoké, hladko beží, vysoká tvrdosť, dobrá pevnosť, dobrá pevnosť, dobrá pevnosť, dobrá pevnosť Je odolný, ale cena je drahá.
(5) Karbid kremíka: Je to nový typ anorganického nekovového materiálu na umelú syntézu. Tvrdosť je na druhom mieste za diamantom. Má vynikajúcu odolnosť proti chemickej korózii, oteruvzdornosť, odolnosť voči vysokej teplote a vysokú mechanickú pevnosť, dobrý samomazací výkon, malé teplotné tečenie, malý koeficient trenia, vysoký koeficient tepelného vedenia, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti atď. Pre ropu, metalurgiu, chemickej, strojárskej, leteckej a jadrovej energetike sa často používa ako klzné ložisko a mechanické tesniace trecie bočné materiály. Veľký počet testov ukazuje, že karbid kremíka je najlepším materiálom v súčasnom trení, najmä pokiaľ ide o výkonnosť beztlakového spekania SIC a za tepla spekaného sinicového SIC.