1. Vylepšiť technológiu tavenia na zlepšenie čistoty a rovnomernosti ocele
V porovnaní s priemyselne vyspelými krajinami je síce obsah kyslíka v ložiskovej oceli v Číne blízky pokročilej zahraničnej úrovni, ale veľkosť a distribúcia inklúzií a homogenita karbidov, uniformita zloženia a veľká medzera v porovnaní so zahraničím, ako sú veľké inklúzie a nerovnomerný karbid je viac, základná kompozitná forma čiernej a bielej plochy atď., spôsobená nedostatkom kvality ložiskových častí, vážne ovplyvňuje životnosť ložiska, spoľahlivosť a konzistenciu.
Okrem toho existencia veľkých vtrúsenín na valivej kontaktnej ploche tiež vážne znižuje presnosť povrchu a zvyšuje hluk ložiska.Preto by ložiskový priemysel mal rokovať s hutníckym priemyslom na základe hutníckeho priemyslu na základe ďalšieho zníženia obsahu kyslíka v technológii tuhnutia odliatkov a technológie valcovania, výskumu zahrnutia a testovania technológie zahrievania, ako je zlepšenie elektromagnetického miešania kontinuálneho odlievania, zvýšenie veľkosť polotovaru na plynulé liatie, zosilnenie vysokoteplotného difúzneho žíhania atď., aby sa zlepšilo začlenenie a rovnomernosť veľkosti a distribúcie karbidu.
Vývoj a propagácia nových druhov ocele s cieľom splniť požiadavky rôznych ložísk
Vďaka miniaturizácii, ľahkému a vysokorýchlostnému motoru sa prostredie používania ložiska čoraz viac diverzifikuje a požiadavky na ložisko sú stále náročnejšie. V súčasnosti existujúce typy ocele v Číne už nemôžu spĺňať alebo úplne spĺňať požiadavky hlavného motora na ložisko. Preto by sa mal vývoj a propagácia nových materiálov aktívne vykonávať.Napríklad vývoj ložísk veľkých rozmerov s vysoko kaliteľnou oceľou, preťaženie a čisté mazanie alebo stav malých, ľahkých ložiskových ocelí, za podmienok znečistenia použitím ložísk v uhlíkovej a vysoko uhlíkovej oceli, vysoká teplota (pracovná teplota) do 200 ℃) za podmienky použitia v ložiskovej oceli a za zvláštnych podmienok ložiskovej ocele (nehrdzavejúca oceľ, vysokoteplotná oceľ).
Výskum a propagácia novej technológie tepelného spracovania
1. Kalenie bainitu
V dôsledku dobrej húževnatosti a tlaku v tlaku na povrchu bainitických izotermálnych kalených ložísk je tendencia praskania vnútorného puzdra pri montáži, klesajúcich blokov vonkajšieho puzdra a vnútorného lámania puzdra v procese použitia značne znížená a napätie hrán koncentrácia valčekov môže byť znížená.Preto sa priemerná životnosť a spoľahlivosť ložiska po izotermickom kalení v porovnaní s konvenčným kalením významne zlepšujú.Tento proces je široko používaný v železničných ložiskách, valivých ložiskách a ložiskách používaných v špeciálnych pracovných podmienkach.V porovnaní s inými opatreniami predlžujúcimi životnosť je proces jednoduchý a náklady sú nižšie.V posledných rokoch Čína vyvinula nový typ ocele GCr18Mo bainitové kaliace špeciálne ocele na podporu aplikácie bainitového kalenia vo veľkých ložiskových častiach.Vzhľadom na mnohé výhody tohto procesu sa odporúča jeho propagácia v ložiskách so zlými servisnými podmienkami (veľké rázové zaťaženie, zlé mazanie atď.) Alebo vyžadujúce vysokú spoľahlivosť a ďalej študovať odolnosť proti opotrebeniu a únavovú životnosť po spracovaní bainitu. ,
2. Povrchová karbonitridácia
Výskumný ústav ložísk Luoyang v 80-tych rokoch štúdia namáhania kalením martenzitu ložiskovou oceľou, štúdiom špeciálnych oceľových častí s vysokým obsahom uhlíka chrómu po karbonitridácii tvrdnutia, zlepšila zvyškový obsah austenitu na povrchu, výrazne zlepšila stresový stav povrchu zvýšili prenos karbonitridáciou bez zníženia tvrdosti povrchu na základe zlepšenia obsahu zvyškového austenitu na povrchu, aby sa zlepšila únavová životnosť ložísk a spoľahlivosť mazacích podmienok pri znečistení.
Technológia úpravy povrchu
Vlastnosti povrchu sa zlepšujú vhodnou povrchovou úpravou tak, aby spĺňali výkonnostné požiadavky ložísk za osobitných podmienok.Ako je použitie technológie nanášania plynu v ložisku obežnej dráhy povlak diamantovej ocele kameň náter môže dosiahnuť účinok zníženie trenia, odolnosť proti opotrebeniu, výrazne zlepšiť životnosť opotrebenia ložiska a presnosť údržby výkon, môže byť použitý v domácich ložiskách, pevný disk počítača ložiská;Technológia tepelného nanášania môže byť použitá na poťahovanie keramického materiálu z oxidu hlinitého na valci zvonka vonkajšieho krúžku ložiska, čo môže zlepšiť elektrický izolačný výkon ložiska, zabrániť elektrickému poškodeniu a zlepšiť životnosť a spoľahlivosť ložiska motora.Mazanie proti treniu sa dá dosiahnuť znečistením alebo nanesením M0S2 na povrch ložiskových častí.
Zariadenia na tepelné spracovanie a súvisiace technológie
1. Atmosféra a kontrola
Od používania zahrievania ochrannej atmosféry po presné riadenie ohrevu uhlíkového potenciálu a dusíka s regulovaným zahrievaním atmosféry sa výkonnosť dielov po tepelnom spracovaní zlepšuje a defekty tepelného spracovania, ako je dekarbonizácia a krakovanie, sa značne znížia.V kombinácii s technológiou tepelnej úpravy ochladzovacej deformácie môže znížiť tepelný príspevok po dokončení tepelného spracovania, zlepšiť mieru využitia materiálu a efektivitu obrábania a zlepšiť povrchový stav častí ložiska po dokončení, ako je napríklad obsah povrchovej uhlíkovej štruktúry, štruktúra, tvrdosť a stresový stav.
2. Automatizácia a spravodajstvo
Na jednej strane, podľa požiadaviek častí, materiálov, štruktúrnych rozmerov, s využitím poznatkov fyzikálnej metalurgie a pokrokovej počítačovej simulácie a detekčnej technológie, optimalizovať parametre procesu, aby sa dosiahol požadovaný výkon alebo maximalizoval potenciál materiálov;Na druhej strane môže zlepšiť stupeň automatizácie a stabilitu tepelného spracovania, plne zaručiť stabilitu optimalizovaného procesu a realizovať cieľ malej (alebo nulovej) disperzie kvality produktu, aby sa splnili výkonnostné požiadavky hlavný motor za rôznych podmienok použitia a zvýšenie spoľahlivosti a životnosti ložiska.
Vi. Deformácia a rozmerová stabilita
V procese zhášania martenzitu v dôsledku nerovnomerného ochladzovania dielov sa nevyhnutne objavuje tepelné napätie a napätie v mikroštruktúre a vedie k deformácii častí.Kalenie kalenia po deformácii dielcov (vrátane zmien veľkosti a tvaru) je ovplyvnené mnohými faktormi, je pomerne zložitým problémom, ako sú časti tvaru a veľkosti, uniformita pôvodnej organizácie, pred kalením stavu hrubého obrábania (sústruženie posuvu) množstvo, veľkosť zvyškového napätia pri obrábaní atď.), teplota ochladzovania a rýchlosť ohrevu, prepúšťanie obrobkov, ropná dráha, vlastnosti ochladzovacieho média a cirkulačný spôsob, teplota média atď. všetko môže ovplyvniť deformáciu, atď. častí.Deformácia by sa mala študovať v kombinácii so špecifickým zariadením a výrobkami a mali by sa navrhnúť opatrenia na reguláciu deformácie, ako je prijatie rotačného kalenia, kalenie matríc, riadenie vstupu oleja do častí atď., Aby sa znížila deformácia tepla. spracovanie a zlepšenie efektivity spracovania a výkonu častí.
Po martenzitickom ochladení je rozmerová stabilita dielu ovplyvnená hlavne tromi rôznymi transformáciami: migráciou uhlíka z martenzitickej mriežky na karbid, zvyškovým austenitickým rozkladom a fe3c, ktoré sa na seba prekrývajú.Medzi 50 ° C a 120 ° C sa objem časti zníži v dôsledku zrážania karbidu. Všeobecne táto časť dokončila túto transformáciu po temperovaní pri 150 ° C a jej vplyv na rozmerovú stabilitu dielca v ďalšom procese použitia sa môže ignorovať.Medzi 100 250 a 250 ℃ sa zvyškový austenit rozloží a transformuje na martenzit alebo bainit, čo bude sprevádzané zvýšením objemu.Pri koncentrácii nad 200 ℃ sa karbid premieňa na cementit, čo vedie k zníženiu objemu časti.Štúdie ukázali, že zvyškový austenit sa rozkladá pri vonkajšom zaťažení alebo pri nízkych teplotách temperovania (dokonca aj pri izbovej teplote), čo vedie k rozmerovým zmenám častí.Z tohto dôvodu by pri skutočnom použití mala byť teplota zahrievania všetkých ložiskových častí vyššia ako prevádzková teplota 50 ℃, rozmerová stabilita častí s vyššími požiadavkami na zníženie obsahu zvyškového austenitu a zlepšenie rozmerovej stability, presnosť, životnosť a spoľahlivosť pri skladovaní a používaní.