Lisovacie ložiská
Prostredníctvom razidla a formy na doske, páse, rúrke a profile pôsobia vonkajšie sily tak, že spôsobujú plastickú deformáciu alebo separáciu, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť spôsobu spracovania obrobku, obrobok sa lisuje.Lisovacie ložisko je spôsob tvarovania a spracovania, ktorý závisí od lisu a formy na dosku, pás, rúrku a profil a tak ďalej pôsobiť vonkajšou silou, spôsobuje, že spôsobuje plastickú deformáciu alebo separáciu, čím sa získa požadovaná tvar a veľkosť obrobku (lisovacia časť raziaceho ložiska).Lisovanie a kovanie patrí k spracovaniu plastov (alebo k tlakovému spracovaniu), všeobecne známym ako kovanie.Vystrihovacím materiálom sú hlavne oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena.Zo sveta 0010010 # 39; 's oceľ, 60 až 70 percent je doska, väčšina z nich je vyrazená do hotových výrobkov.Karoséria automobilov, podvozok, olejová nádrž, kúsky chladiča, bubon kotla, plášť nádrže, motor, elektrické jadro z kusov kremíkovej ocele sú lisovaním.Nástroje, domáce spotrebiče, bicykle, kancelárske stroje, potreby pre domácnosť a ďalšie výrobky, je tu tiež veľké množstvo častí určených na lisovanie.Narazené ložiská sú v porovnaní s odliatkami a výkovkami tenké, rovnomerné, ľahké a silné.Lisovaním môže byť obrobok vybavený vystužovacím rebrom, rebrom, kolísaním alebo lemovaním, ktoré je ťažké vyrobiť inými spôsobmi, aby sa zvýšila jeho tuhosť.Vďaka použitiu presnej formy, presnosti obrobku až po úroveň mikrónov a vysokej opakovacej presnosti sú špecifikácie rovnaké, môžu byť vyrazené otvory, výčnelky atď.Valivé ložiská sa už viac neobrábajú alebo sa vyžaduje len malé množstvo opracovania.Presnosť a stav povrchu dielov na razenie za horúca sú nižšie ako v prípade dielov na razenie za studena, ale stále sú lepšie ako odliatky a výkovky.Lisovanie je efektívny spôsob výroby, použitie kompozitnej matrice, najmä viacpolohovej progresívnej matrice, je možné dokončiť v lisovacom stroji na viacnásobné lisovacie procesy, aby sa dosiahol odvíjanie pásového materiálu, vyrovnanie, vyrezanie na tvárnenie, dokončovanie automatickej výroby.Vysoká efektivita výroby, dobré pracovné podmienky, nízke výrobné náklady, spravidla stovky produkcie za minútu.Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa postupu, možno ho rozdeliť do dvoch kategórií procesu separácie a formovania.Proces separácie je tiež známy ako blanking, jeho účelom je vyrobiť výlisky pozdĺž určitej kontúrovej línie od separácie materiálu doštičiek, pričom sa zabezpečí kvalita požiadaviek separačnej sekcie.Účelom procesu tvarovania je vyrobiť plastickú deformáciu plechu bez porušenia polotovaru a vyrobiť obrobok požadovaného tvaru a veľkosti.V skutočnej výrobe sa na obrobok často používa viac procesov.Zaslepovanie, ohýbanie, strihanie, ťahanie, vydutie, pradenie a vyrovnávanie sú hlavnými procesmi lisovania.Povrchová a vnútorná vlastnosť lisovacej fólie má veľký vplyv na kvalitu lisovaných výrobkov.Hladký a čistý povrch, bez škvŕn, bez jaziev, škrabancov, bez trhliniek atď.Rovnomerná medza klzu, žiadny zrejmý smer;Vysoké rovnomerné predĺženie;Nízky pomer pevnosti v ohybe;Nízka pracovná kaliteľnosť.