Kvalita ložiska sa používa na kvalitu súčiaskového spracovania súčiastky, preto musíme pri opracovaní súčiastok ložiska dbať na niektoré tomu zodpovedajúce záležitosti. Podľa špecifického chápania China Bearing Network musíme venovať pozornosť trom hlavným záležitostiam v procese spracovania komponentov ložísk. , Respektíve: oprava noža a režimu ústupu, vývoj štandardizovaných ladiacich akcií a modularizácia bodu zmeny meča.
Pri spracovaní venujte pozornosť trom hlavným veciam
1. Opravený režim meča a ústupu
Každý nôž auta sa presunie z režimu G0 do špičky noža. Vstupný bod by mal byť v určitej vzdialenosti od pracovníkov v dvoch smeroch X a Z. Je príliš ďaleko a príliš blízko. Príliš ďaleko zvýši letecký itinerár G01, čo bude mať za následok nízku efektivitu spracovania; príliš blízko zvýši skryté bezpečnostné riziká. Pri vstupe do noža (od začiatku bodu noža po počiatočný bod spracovania) musí byť nôž zadaný pomocou G01 a keď je nôž vyradený, G01 musí byť stiahnutý do bodu ústupu (vzdialenosť bodu odchodu má určitú bezpečnú vzdialenosť od obrobku) Esencia
2. Vytvorte štandardizovanú akciu ladenia
①. Musíme zvoliť rýchlosť G{{0}}, aby sme zasiahli ozubené koleso F0, aby nástroj mohol uzavrieť obrobok pri nižšej rýchlosti. Pri vstupe do hrotu noža môže silná kolízia s obrobkom spôsobiť, že operátor stratí hlavu a bude príliš neskoro na to, aby vylúčil nebezpečenstvo. Naopak, keď necháme nôž priblížiť sa pomalšou rýchlosťou, aj keď je nôž chybný, máme dostatok času na úpravu.
③ Počas procesu ladenia môže operátor položiť jeden prst na tlačidlo spustenia cyklu a druhý prst položiť na stranu obehového tlačidla, aby v prípade núdze včas zastavil vykonávanie programu. Zapamätajte si tiež polohu núdzového tlačidla vždy, aby ste z času na čas mohli. Vyššie uvedená metóda má za cieľ znížiť poškodenie CNC sústruhov v dôsledku nesprávneho programovania a obsluhy v CNC vozidlách, znížiť nehodovosť a zaistiť bezpečnosť práce a stáže.
② Pri ladení musí byť stroj vykonaný v jednom kroku. Po vykonaní predchádzajúcej vety v obrábacom stroji musí operátor znova skontrolovať pozitívne chyby a racionalitu nasledujúcej vety a podľa toho vykonať úpravy. Keď sa stroj pohybuje, operátor musí vždy sledovať, či zmeny súradníc noža na obrazovke a súradnice koncového bodu pohybu v programe sú v súlade so skutočnými súradnicami cvičenia nástroja.
3. Nastavte modularizáciu hrotu noža
Nastavenie hrotu noža súvisí s efektivitou a bezpečnosťou spracovania. Čas na výmenu noža je príliš ďaleko, predĺži sa čas od noža k meči na presun k nožu, čo zníži účinnosť. Poškodenie. Preto nastavte nôž na výmenu noža sami a bod môže byť nastavený alebo blízko alebo blízko, takže bod výmeny meča zafixujem podľa aktuálnej situácie nástroja a obrobku. Hrot noža potom zavolajte septický program, aby sa výrazne znížil výskyt nehôd.